鑄件精度高

　　消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2到12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7到9；加工余量多為1.5到2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%到50%的機械加工時間。

　　設計靈活

　　為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

　　無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

　　因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

　　清潔生產

　　型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

　　降低投資和生產成本

　　減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。

　　缺點和局限性

　　消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。4.鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經濟效益,對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。